زبان منتخب کریں 
مواد:
سمارٹ مینوفیکچرنگ کو تیزی سے آگے بڑھانے کے دور میں ، خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک ہر قدم کمال کے حصول کی علامت ہے۔ روایتی دستی معائنہ کی نااہلی اور اعلی غلطی کی شرحوں کو ایک نئے "ایگل آنکھوں والے" حل-ویژن معائنہ مشینوں کے ذریعہ نئی شکل دی جارہی ہے۔ ذہین دماغ سے صنعتی کوالٹی کنٹرول کو لیس کرکے ، وہ پیداوار کی کارکردگی اور کوالٹی اشورینس دونوں میں ایک معیار کی چھلانگ کو قابل بنا رہے ہیں۔
آٹوموٹو سگ ماہی کے حصوں ، گھریلو آلات کو نم کرنے والے پیڈ ، اور بیٹری پیڈ کے لئے پروڈکشن لائنوں پر ، روایتی معیار کے معائنہ کو دوہری چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ربڑ کی لچک اکثر معائنہ کے معیار میں اتار چڑھاو کا سبب بنتی ہے ، جبکہ انسانی بصری چیک فلیش اور بلبلوں جیسے نقائص کو مؤثر طریقے سے شناخت کرنے کے لئے جدوجہد کرتے ہیں۔ وژن معائنہ کے نظام لچکدار کھوج کے حل کے ساتھ ان درد کے نکات پر قابو پاتے ہیں ، اور "تجربے پر مبنی فیصلے" سے "ڈیجیٹل طور پر بیان کردہ معیارات کو" میں کوالٹی کنٹرول کو تبدیل کرتے ہیں۔”
سنٹائٹ ربڑ کی مصنوعات جیسے گھریلو آلات ڈیمپنگ پیڈ اور بیٹری پیڈ کا معائنہ کرنے کے لئے متعدد وژن انسپیکشن سسٹم متعارف کرایا ہے۔ اعلی ریزولوشن صنعتی کیمرے اور اے آئی امیج الگورتھم سے لیس ، یہ سامان حقیقی وقت میں ٹھیک ٹھیک نقائص پر قبضہ کرسکتا ہے ، جس میں سطح کی خرابیاں ، جہتی انحراف اور اسمبلی کی غلطیاں شامل ہیں۔ پتہ لگانے کی درستگی کی شرح سے کہیں زیادہ دستی طریقوں سے کہیں زیادہ ، ہر مشین اوسطا اوسطا 120-140 مصنوعات کا معائنہ کرتی ہے ، جس سے کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے جبکہ کھوئے ہوئے نقائص کو 99 ٪ تک کم کیا جاتا ہے۔
معائنہ کے عمل کے دوران ، مصنوعات کو شیشے کے ٹرنٹیبل پر ترتیب سے بلند کیا جاتا ہے۔ یکساں ایل ای ڈی الیومینیشن کلیدی خصوصیات کو نمایاں کرتی ہے جیسے نقائص اور جہتی شکلیں جبکہ ماحولیاتی روشنی کی مداخلت کو کم سے کم کرتے ہیں۔ جیسے جیسے مصنوعات گھومتے ہیں ، سات صنعتی کیمرے ایک سے زیادہ زاویوں سے اعلی ریزولوشن امیجز پر قبضہ کرتے ہیں ، جس میں اوپر ، نیچے اور اطراف کا احاطہ ہوتا ہے۔ اعلی درجے کی الگورتھم پھر تصویری شور کو ہٹا دیں ، کناروں کو تیز کریں ، اور پتہ لگانے کے معیار کو بہتر بنانے کے برعکس اس کے برعکس بڑھا دیں۔
پی ایل سی کنٹرول سسٹم مصنوعات کی خصوصیات جیسے طول و عرض ، کھردری ، دراڑیں اور تصاویر سے نقائص کا حساب لگاتا ہے اور ان کا موازنہ معیاری ٹیمپلیٹس (عیب سے پاک نمونے) سے کرتا ہے۔ انحراف کی اقدار کی گنتی کی جاتی ہے ، اور الگورتھم کسی بھی غیر تشکیل دینے والی مصنوعات کی نشاندہی کرتے ہیں۔ نیومیٹک ایکٹیویٹرز پھر خود بخود ناقص مصنوعات کو اہل سے الگ کردیں۔ اچھی مصنوعات کو فوٹو الیکٹرک سینسروں سے لیس کنویر میں منتقل کیا جاتا ہے ، جو ہر آئٹم کو پہلے سے تیار پیکیجنگ بیگ میں ڈالنے سے پہلے اسکین اور گنتے ہیں۔ ایک بار جب سیٹ مقدار پہنچ جاتی ہے تو ، نظام سگ ماہی یونٹ کو متحرک کرتا ہے ، گرمی کے ساتھ بیگ سگ ماہی مکمل کرتا ہے ، اور بیک وقت بیچ اور مقدار کے لیبل پرنٹ کرتا ہے۔
کمپنی کے لئے ، وژن معائنہ کا سامان اخراجات کو کم کرنے اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ایک طاقتور ٹول ہے ، جس سے 24/7 بلاتعطل آپریشن کو قابل بناتا ہے اور انسانی تھکاوٹ کی وجہ سے ہونے والی نگرانی سے گریز کیا جاتا ہے۔ صارفین کے ل it ، یہ معیار کے سرپرست کے طور پر کام کرتا ہے۔”
"انسانی آنکھوں" سے لے کر "ذہین انتخاب" تک ، وژن معائنہ مشینیں محض سامان سے زیادہ ہیں۔ وہ سمارٹ مینوفیکچرنگ تبدیلی کا ایک اہم ٹکڑا ہیں۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر تفصیل کے ساتھ صحت سے متعلق سلوک کیا جاتا ہے اور ہر مصنوعات وقت کے امتحان کا مقابلہ کرتی ہے۔
سمارٹ مینوفیکچرنگ کو تیزی سے آگے بڑھانے کے دور میں ، خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک ہر قدم کمال کے حصول کی علامت ہے۔
