زبان منتخب کریں جدید صنعت میں ربڑ کی مصنوعات اہم بنیادی مواد ہیں ، اور ان کے اہم خام مال میں خام ربڑ ، مختلف کمپاؤنڈنگ ایجنٹوں کے ساتھ ساتھ ریشوں اور دھات کے مواد کو فریم ورک مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری میں ، آٹوموٹو ربڑ کے لوازمات تھوک فروش مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کے ساتھ قریب سے تعاون کریں۔ معیاری فارمولوں اور صحت سے متعلق پروسیسنگ ٹکنالوجیوں کے ذریعہ ، وہ گاڑیوں کی مکمل فیکٹریوں اور فروخت کے بعد کی مارکیٹ کے لئے ربڑ کے اجزاء کی مستحکم فراہمی فراہم کرتے ہیں۔
ربڑ کی مصنوعات کی بنیادی پیداوار کے عمل میں چھ بنیادی عمل شامل ہیں: ماسٹریکیشن ، اختلاط ، کیلنڈرنگ ، اخراج ، مولڈنگ ، اور ولکنائزیشن۔ پورے ربڑ کی پروسیسنگ کے عمل کا بنیادی مرکز "پلاسٹکٹی" اور "لچکدار" کو متوازن کرنے میں ہے: ماسٹریکیشن اور اختلاط جیسے عمل کے طریقوں کے ذریعے ، لچکدار ربڑ کو پلاسٹکٹی کے ساتھ "ماسٹیٹیڈ ربڑ" میں تبدیل کردیا جاتا ہے۔ پھر نیم تیار شدہ مصنوعات بنانے کے لئے مختلف کمپاؤنڈ ایجنٹوں کو شامل کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، اعلی لچک اور عمدہ مکینیکل خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے ولکنائزیشن کا علاج کیا جاتا ہے۔
یہ بھی ایک اہم تکنیکی لنکس ہے جو آٹوموٹو ربڑ کے لوازمات تھوک فروش اعلی معیار کے ربڑ کی مصنوعات کی فراہمی کے ذرائع کا انتخاب کرتے وقت اس پر توجہ دیں۔
ربڑ پروسیسنگ ٹکنالوجی
ماسٹریکشن کا عمل
خام ربڑ کی تباہی ایک ایسا عمل ہے جو میکانکی تناؤ ، گرمی ، آکسیجن ، یا کیمیائی معاونین کے اضافے کے ذریعہ کچے ربڑ کو سخت لچکدار حالت سے نرم ، آسان پروسیس پلاسٹک ریاست میں تبدیل کرتا ہے۔
جلسہ کرنے کا مقصد ربڑ کی لچک کو کم کرنا ، پلاسٹکیت میں اضافہ کرنا ، اور اس کے بعد کے عمل کی ضروریات جیسے اختلاط ، کیلنڈرنگ ، اخراج ، مولڈنگ ، اور ولیکنائزیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مناسب روانی حاصل کرنا ہے۔
ربڑ کی مصنوعات کے پروسیسنگ استحکام اور حتمی تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے ل appropriate مناسب ماسٹیکشن پلاسٹکٹی میں مہارت حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔ اجلاس کے عمل کی ضروریات کی بنیاد پر ، پلاسٹکٹی کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جانا چاہئے تاکہ توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکے اور جھلسنے سے بچیں۔
آج کل ، مستقل ویسکوسیٹی ربڑ اور کم ویسکوسیٹی ربڑ کے ظہور کے ساتھ ، کچھ اعلی کے آخر میں ربڑ کا مواد براہ راست مکسنگ کے عمل میں داخل ہوسکتا ہے۔ اس رجحان کو بہت سے لوگوں نے بھی سمجھا ہے آٹوموٹو ربڑ کے لوازمات تھوک فروش توانائی کے تحفظ اور کارکردگی میں بہتری کے ایک اہم اشارے کے طور پر۔
ربڑ کی صنعت میں ، زیادہ سے زیادہ ماسٹریکیشن کے طریقوں کو مکینیکل ماسٹریکیشن اور کیمیائی ماسٹریکیشن میں تقسیم کیا جاتا ہے:
مکینیکل ماسٹریکیشن: کھلی ربڑ مکسنگ ملیں ، اندرونی ربڑ مکسنگ ملوں ، یا سکرو ماسٹریکیشن مشینیں استعمال کی جاتی ہیں۔
کیمیائی ماسٹریکیشن: کیمیائی ایجنٹوں کو میکانکی کارروائی کے تحت شامل کیا جاتا ہے تاکہ ویسکاسیٹی میں کمی کے رد عمل کو تیز کیا جاسکے اور جلسہ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔
عمل پر قابو پانے کی مثالیں:
کھلی مل کا ماسٹیکیشن: درجہ حرارت عام طور پر 80 ℃ سے کم ہوتا ہے ، جو کم درجہ حرارت کے مکینیکل ماسٹر سے تعلق رکھتا ہے۔
اندرونی مکسر اور سکرو مکس مل مل: ربڑ کے خارج ہونے والے مادہ کا درجہ حرارت 120 ℃ سے 180 to تک ہوتا ہے ، جو اعلی درجہ حرارت کے مکینیکل ماسٹریکیشن سے تعلق رکھتا ہے۔
اختلاط سے پہلے ، کچے ربڑ کو عام طور پر پہلے سے علاج کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے ربڑ خشک ، ربڑ کاٹنے ، ربڑ کا انتخاب ، اور ربڑ توڑنے کے بعد اس کے بعد کے پروسیسنگ کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔
مختلف ربڑ کی اقسام کی ماسٹریکیشن خصوصیات:
قدرتی ربڑ: رول کا درجہ حرارت 30–40 ℃ ہے ، اور زیادہ سے زیادہ وقت کا وقت 15–20 منٹ ہے۔
اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ: یہ بغیر کسی ماسٹرنگ کے استعمال کیا جاسکتا ہے ، یا بازی کو بہتر بنانے کے لئے زیادہ سے زیادہ کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاسکتا ہے۔
CIS-1،4-Polybutadiene ربڑ: اس میں کم Mooney Wiscosity ہے اور اسے ماسٹریکیشن کے بغیر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
کلوروپرین ربڑ: اس میں اعلی پلاسٹکٹی ہے اور اسے 3-5 بار پتلی سے گزر سکتا ہے۔
ایتھیلین-پروپولین ربڑ: اس میں ایک سنترپت سالماتی ڈھانچہ ہے ، لہذا ماسٹریکیشن اثر اہم نہیں ہے۔
نائٹریل ربڑ: اس میں اعلی سختی اور گرمی کی پیداوار زیادہ ہے ، لہذا کم درجہ حرارت طبقے میں مبتلا ہونا مناسب ہے۔
ربڑ کی مصنوعات جدید صنعت میں اہم بنیادی مواد ہیں ، اور ان کے اہم خام مال میں خام ربڑ ، مختلف کمپاؤنڈنگ ایجنٹوں کے ساتھ ساتھ ریشوں اور دھات کے مواد کو فریم ورک مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
